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筒子紗染色關鍵點
     筒子紗技術:造成紗線筒染不重現的主觀原閃大致右:絡筒質量、的處理工藝、染料選用、染色工藝、操作因素、管理閩素等。

    1 絡筒重量對重現性的影響
    (1)筒子重量:浸染法染色時,表觀色汗的深淺很大程度上取決于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時只計筒子的個數,而不再另行稱重。所以絡筒重量就決定了裝紗的重譴,閃而絡筒必須對所有松筒進行稱重。許多工廠生產實踐證明,即使沒有定長儀,對每個筒子稱重,且重量控制在±1%范圍內足完全做得到的。有的染廠用“卡板”度量外徑,但由于誤差大,不宜采用。另外大小筒子還會造成筒間色差。
    (2)筒子卷繞密度:松筒的卷繞密度‘了染液循環吋的阻力有著直接的關系。密度大,阻力大。阻力的大小,影響染液循環阻力曲線的形狀,因此也影響了主循環泵廠作點的位置,以致影響丫染液的循環流量,隨之染液循環頻率及在規定時間內的循環次數都發生變化,于是上染的染料量發生變化,門然就會造成被染物的色澤有深有淺。
    當個別筒子卷繞密度過小時,有時紗線會被沖出“溝槽”,有時會“塌筒”,染液在該處發生“短路”,不僅使紗線被沖毛、染花,還會使其他筒子染液循環量減少而造成色淺。
    (3)“露眼”:由于筒管和經軸盤管上滿布孔眼供染液穿行,當筒子卷繞位置不當,或往復距離不夠吋,會發生“露眼”。在經軸染色時由于經軸在染色機主釜中垂直放置,當卷繞過松時,紗線潤濕后有時也會因重力影響而下落,造成上端“露眼”。染液會從“露眼”處“短路”,不僅使筒子(經軸)端面的紗線被沖毛,還會影響其他筒子的流量。
    2 前處理對重現性的影響
    不少染廠對前處理不太重視,其實染色時出現的許多問題根源經常在前處理。前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后雙氧水的去凈情況、絲光紗的帶堿量不一、張力不同造成光澤不同等等,都會影響染色時染料的上染。紗線筒子染色時,前處理一染色一后處理在同一染釜中進行,前處理效果同樣有缸差。
    一般染廠對染料的力份測定和稱重比較重視,但對其他化學品的進廠力份測定及計量就不太重視。對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進行分析,只按說明書標示的計算,染液也很少進行滴定,因而前處理效果不一,于是也就造成了染色物色澤深淺和色相的差異。
    如前所述,染料選用時要注意它們的相容性、配伍性、敏感性及質量穩定性,才能保證重現性。
    3 染色工藝的合理性對重現性的影響
    盡管選用了合適的染料,但染色工藝沒計不合理,同樣會出現缸差,如溫度設計、升溫速率、保溫時間、助劑用量及加入方式的科學性、后處理工藝設計的合理性,都會影響染料的上染量以致造成色差。
    如活性染料固色堿的加入?;钚勻玖系墓躺八庥肴駒〉膒H值有很大關系,科學的加料方式是使Pu值維持在一個固定值(如pH值為11.5),這與加料方式和加料速率很有關系,如果一次性加入或忽快忽慢會造成pH值波動不一,則固色和水解染料量不一,最終反映出深淺色光不一。
    4 操作因素
    操作不當常常是造成缸差的重要因素,這咀所謂的“不當,’包括不正確和不重視兩層意思。
    (1)操作不正確:即操作沒有按照工藝要求進行,有些其至是錯誤的操作。如打樣工觀察移液管的刻度時,移液管處于45o左右(應垂直)。稱色工用同一只勺子去取不問的染料,共間只是用于抹布擦擦。各個處方的染料都放在同一容器中,稱后舊倒人桶巾,其間只是敲敲。少量染料放在“稱色紙”上稱后倒人容器,其問只是拍拍。顯然這些稱量操作染出來的紗線無重現性可言。
    再如裝筒時,為了省事,筒子從錠桿卜端自由落體,這不僅會損壞筒管,還會使筒管上的紗線,特別是卷繞密度小的筒子紗發生軸向位移,容易出現“露眼”。
    (2)操作不認真:如裝筒時,有的筒子之間密封不良,也不去糾正;絡筒時重量超標不處理;化料時,染料拋灑,料桶未認真沖洗,助劑未能正確計量等。
    (3)操作不規范:往往是管理人員未制定.正確嚴格的操作方法,如化料方法、加料順序等,操作人員白行共足。
    (4)操作不重現:這在全自動的沒備上要好一些。手動或半自動的設備仁?;嵊興階員涓弦盞?,一卜藝不重視,色光當然不重現。
    5 管理問題
    染色的重現性,不僅取決于染色工序,它還是一個系統工程,涉及生產全過程,與管理也有密切的關系。
    (1)坯紗和半制品管理:悶一色號應超使用同一批坯紗,如要更換坯紗就得重新復樣,對有些紗線大批帚前處理后分小批染色,則同一色號要用同批前處理半制品,半制品的存放周期、含濕情況等應加以注意,應做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”。
    (2)染料管理:不同生產廠制造的染料,即使同廠不同批次的染料,也有重現性問題。進廠染料一定要做好力份和色光的分析,并進行折算。染料貯存的環境濕度不可太大(稱色間最好備除濕機),存放時間不可太久,應按批使用,先進先用。
    (3)計量管理:計量管理是指衡器的準確性、精度及匹配性。計量儀器的正確性、代表性,要確認在合格范圍之內。
    (4)技術管理:染料的選用、處方和工藝的科:乎忭,尤其是大小樣之間的加成規律,要不斷總結,長期積累,找出科學的規律,不能依賴于修色。
    (5)化驗室管理:
    ①打小樣用紗應與生產用紗一致,前處理工藝一致,換紗后要復樣。
    ②打小樣用染化料應與生產用染化料為同一批次,換批號后要復樣。
    ③打小樣用染料母液存放時間不宜過長,以免染料濃度、力份變化,尤其是活性染料,不宜久貯。
    ④打小樣的后處理過程應與大生產一致。
    ⑤小樣機的溫度、時間、升溫速率應予以定期標定,各種量具、衡器也應定期標定。
    ⑥打小樣的用水應與大生產一致。
    ⑦打小樣人員的操作要規范,要定期統一操作,統一目光。
    ⑧打小樣人員對染料的使用是否科學合理,也要定期分析。
    6 觀念問題
    長期以來由于技術水平的限制使現實生產難以實現一次準確,因而在思想方法上,舊觀念從未要求過一次成功。如:
    (1)在染料的選用上,用移染性來保證勻染性,結果犧牲了重現性。
    高移染性染料的勻染性好,后者是各種染色,包括筒子染色追求的目標,但移染性高必然竭染性就差,隨之重現.陀就差。如果能實現一開始就勻染,就不必再刻意追求移染忭,從而叮減小缸差,提高重現率。
    (2)實驗室與大生產的關系:首先實驗室對生產的支持方式不是將工藝及處方傳遞到大生產中,而是在實驗室模擬人牛產,從而做到從大生產到實驗室的高度重現性。當大生產出現色相不符要修色時,實驗室應共同參加完成,實驗室對大生產提供的信息(大小樣色光差異)應進行分析及試驗,找出各種染料大小樣生產之間的相關關系,則修色就會越來越少,直至消失。而常常足大生產修改了,實驗室未修改,從而造成大生產與實驗室染后色光不一。
    另外,要做到大生產到實驗室的高度重視,首先要做到實驗室與實驗室的重現性及大生產與大生產的重現件,否則大生產勺實驗室的重現性無從談起。
    (3)“修色”問題:現代企業認為“修色”是不能接受的,要求“一次成功”。
    (4)不允許“修色”和不追求移染,并且對色相及染色不勻置之不理,而是要“一次染準”,一開始就勻染,為此對染色的全過程要進行精確的控制,如DQC(動態質量管理)。
    上述這些概念,雖然有違傳統的行、業思路,也加重了技術人員的壓力,但是已被先進國家十多年染整實踐證明是可以做到且行之有效的。

    來源:印染學習與交流

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